Các thông số sản phẩm của máy thu nhiệt vây gấp đồng tùy chỉnh cho các hình dạng khác nhau

Vật liệu: đồng

Kích thước: 15*2,8*0,3cm

Trọng lượng: 0,09 kg

Công nghệ: Vây đóng dấu

Tính năng: Dễ dẻo và điều chỉnh

Điều trị bề mặt: Passivation

Năng lượng làm mát nhiệt: 45W

Ưu điểm sản phẩm của bộ lọc nhiệt bằng đồng gấp theo yêu cầu cho các hình dạng khác nhau

Máy rửa nhiệt vây mật độ cao Máy rửa nhiệt vây xếp chồng lên nhau Thiết kế máy rửa nhiệt vây kết hợp cho phép chế tạo các cấu trúc fabfin dày đặc có kích thước lớn cho các yêu cầu của máy rửa nhiệt công suất cao,khả năng không giới hạn về chiều dài, chiều rộng, chiều cao, độ dày vây và khoảng cách vây, quy trình swaged cho phép một loạt các vây nhôm được gắn cơ khí vào hai tấm nền nhôm cùng một lúc mà không cần sử dụng bất kỳ chất kết dính nào.Khái niệm tăng hiệu quả vây bằng cách chia sẻ vây giữa hai baseplates bắt nguồn từ một mảnh rỗngCác dòng hình dạng tiêu chuẩn có sẵn mở rộng gần như mỗi.25 "trên chiều cao từ 1.00" đến 8.00" cao với khoảng cách vây khoảng 0.10 "và tỷ lệ khung hình cao có thể đạt đến 50:1

Vì vậy, cao mật độ chồng chất liên kết ép thấm sẽ là sự lựa chọn thông minh.

Quá trình sản xuất và vật liệu

1. Thông số kỹ thuật vật liệu: Thông thường là đồng tinh khiết (C11000/C10200, đồng không oxy cho độ dẫn điện cực cao); Độ dày vây 0,1 ∼ 0,4 mm, gấp thành mảng lợp/zig-zag, sau đó gắn với nền đồng thông quahàn (chất chân không / khí quyển),dòng chảy lại hànĐộ dày cơ sở có thể được tối ưu hóa độc lập (thường là 32 mm).
2. Fin & Shape tùy chỉnh: Vây có thể có vỏ phẳng, vỏ tròn, sóng, trượt lance hoặc xương cá hồi; cơ sở có thể được CNC chế biến thành các hình học phức tạp (nổ, cắt, đường cong, bước) sau khi liên kết.
3. Điều trị bề mặt: Nickel plating (kháng ăn mòn, khả năng hàn), oxit đen, thụ động; tránh anodizing (anodization đồng không ổn định so với nhôm).

Ưu điểm chính so với Vòng vây gấp nhôm

• Độ dẫn nhiệt cao hơn và sự lan truyền nhiệt: Chuyển nhiệt nhanh hơn từ nguồn đến đầu vây, rất quan trọng đối với các kịch bản lưu lượng nhiệt cao (≥ 100 W/cm2).
• Hiệu suất tốt hơn ở lưu lượng không khí thấp: Làm mát thụ động hiệu quả hơn, mặc dù không khí ép vẫn cải thiện hiệu quả đáng kể.
• Độ bền & Kháng ăn mòn (với lớp phủ): Thích hợp cho môi trường khắc nghiệt (mặt xe hơi, điều khiển công nghiệp).
• Nhược điểm: ~ 3 lần nặng hơn nhôm, chi phí vật liệu và chế biến cao hơn.

Các mẹo thiết kế và tối ưu hóa

1. Trọng lượng nhiệt và luồng không khí: Tính toán kháng nhiệt cần thiết (Rθja, Rθjc) và phù hợp với CFM / LFM; vây gấp dày đặc cần không khí ép ≥ 100 CFM để tránh tình trạng trì trệ dòng không khí.
2. Độ cao và độ cao của vây: Đối với không khí bị ép, pitch 1,0 ∼ 2,0 mm cân bằng diện tích bề mặt và giảm áp suất; vây cao hơn (lên đến 60 mm) cải thiện sự đối lưu nhưng tăng trọng lượng.
3. Tính chất gắn kết: Phương pháp hàn chân không > hàn > epoxy để tiếp xúc nhiệt; các liên kết yếu tạo ra các điểm nóng
4. Ngân sách trọng lượng: Mật độ đồng (8,96 g / cm3) đòi hỏi kiểm soát khối lượng cẩn thận trong thiết bị hàng không vũ trụ / di động; xem xét các thiết kế lai với vây đồng + cơ sở nhôm.

Ứng dụng

Việc mua sắm và cân nhắc chi phí

• MOQ thường là 100 500 đơn vị cho các hình dạng tùy chỉnh; chi phí công cụ tăng lên với sự phức tạp (vòng cong / hình vòng > hình chữ nhật).
• Thời gian thực hiện: 4 ∼ 8 tuần cho thiết kế, tạo mẫu và sản xuất.
• Các yếu tố chi phí: giá vật liệu, mật độ vây, phương pháp dính, mạ và các bước gia công tùy chỉnh.